• È tempo di riflettere...

    La manutenzione innovativa degli esterni degli edifici con sistemi di pitturazione IR riflettenti

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È tempo di riflettere....
La manutenzione innovativa degli esterni degli edifici.

Sistema IRS

Da uno studio approfondito di Covema Vernici è emerso che gli sbalzi termici e le tensioni superficiali tra i materiali sono uno dei maggiori responsabili tecnici delle maggiori problematiche degli involucri edili.
Nasce così il nuovo Sistema IRS - Infrared Reflective System di Covema
che mette a disposizione prodotti in grado di riflettere la parte calda della radiazione solare, apportando un vantaggio di grande impatto economico.
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Manutenzione 2.0

Manutenzione 2.0

Dopo il sensibile calo delle nuove costruzioni in Italia, gli incentivi fiscali e l'anzianità del costruito hanno fatto sì che oltre il 70% del fatturato del settore edilizio sia oggi legato alla manutenzione dell'esistente.
Proprio per questo, i sistemi di intervento sui cantieri con facciate ammalorate, la protezione duratura nel tempo e il miglioramento delle prestazioni energetiche delle superfici corticali degli edifici sono fra gli argomenti tecnici ed economici più rilevanti dei lavori in edilizia.
Con il nuovo progetto IRS, Infrared Reflective System, COVEMA ha affrontato il tema in maniera particolarmente innovativa.

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Lo studio di Covema Vernici

Lo studio di Covema Vernici

Per affrontare al meglio i problemi di manutenzione, Covema ha effettuato un approfondito studio indirizzato ad indagare i fattori che causano le maggiori problematiche degli involucri edili.
I temi degli sbalzi termici e delle tensioni superficiali fra materiali di diversa natura sono stati individuati fra i maggiori responsabili tecnici, uniti a quelli della carenza di sistematiche di intervento ben codificate con prodotti e cicli di qualità competitiva.
Con il sistema IRS, Covema ha lavorato per dare soluzioni innovative a queste problematiche.

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I vantaggi certificati del sistema IRS

I vantaggi certificati del sistema IRS

  • Riduzione delle temperature superficiali
  • Minore escursione termica dei supporti
  • Minore formazione di fessurazioni
  • Rallentamento nell’invecchiamento delle finiture
  • Mantenimento nel tempo delle caratteristiche di protezione superficiale
  • Buona capacità di diffusione dell’umidità presente nei supporti

Che si traducono in:

  • Riduzione dei cicli e dei costi di manutenzione
  • Maggior comfort ambientale interno
  • Minori costi energetici relativi al raffrescamento
  • Riduzione delle isole di calore nelle città

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Case study

Applicazioni a problematiche reali, soluzioni pronte all'uso.

Caso 1

Manutenzione ordinaria

Facciate nei centri storici con intonaci non protetti

Facciate tinteggiate che assorbono umidità atmosferica

Superfici esterne con intonaco di finitura grezzo e mai protetto

Facciate condominiali con interventi di manutenzione ordinaria

Caso 2

Facciate micro cavillate

Micro cavillature su intonaci nuovi

Superfici pitturate micro cavillate che assorbono umidità atmosferica

Supporti fortemente esposti agli agenti atmosferici e al dilavamento

Superfici con cavillature di intonaco e distacchi di pitture

Caso 3

Facciate cavillate e fessurate

Facciate con rasature armate cavillate e fessurate

Cantiere di edilizia civile trattato con sistemi IR Riflettenti

Manutenzione straordinaria su stabili condominiali con sistemi IR Riflettenti

Facciate in via di ultimazione con i ripristini eseguiti e i sistemi IR Riflettenti applicati

Caso 4

Facciate cavillate e fessurate con problemi di isolamento termico

Facciate grezze cavillate e fessurate con rappezzi di differenti granulometrie

Intonaci con fessure statiche e cavillature diffuse superiori a 1,2 mm di larghezza

Murature in blocchi isolanti che presentano cavillature cicliche e regolari

Facciate a struttura portante in cls con tamponamenti in laterizio

Caso 5

Strutture in cls cavillate

Pannelli di tamponamento prefabbricati in cls soggetti a fenomeni di fessurazione

Strutture prefabbricata in cls trattate con sistema IRS

Misura delle temperature superficiali fra superfici trattate con sistemi IRS e sistemi tradizionali

Caso 6

Compensazione di ponti termici

Facciate rivestite a termo intonaco con presenza di ponti termici

Ponti termici su cornicioni in cemento armato

Rivestimento a cappotto su stabili condominiali con ponti termici in corrispondenza dei balconi

Riqualificazione energetica di stabile con posa di rivestimento a cappotto.

Caso 7

Manutenzione di guaine bituminose con sistemi Cool Roof

Impermeabilizzazione di soletta in cls con Membrana IR Riflettente "Cool Roof" R50

Tetti di edifici con vecchie guaine bituminose degradate

Guaine ardesiate e loro manutenzione

Rilievo termografico su guaine trattate con la Membrana IR Riflettente "Cool Roof" R50

Caso 8

Manutenzione ordinaria sistemi a cappotto

Parziale degrado di rivestimento a cappotto

Anomali assorbimenti d'acqua su sistemi a cappotto

Facciate totalmente esposte rivestite con sistemi a cappotto

Deposizione di polveri e inquinanti sui rivestimenti a spessore delle finiture a cappotto

Caso 9

Muffe e alghe sui sistemi a cappotto

Attacchi diffusi di muffe su facciate con rivestimenti a cappotto

Muffe sviluppate sui punti di contatto dei pannelli isolanti del rivestimento a cappotto

Attacco uniforme di muffe su tutta la superficie del rivestimento a cappotto

Attacchi diffuse di muffe su facciate rivestite a cappotto in prossimità di zone ad alta vegetazione

Caso 10

Manutenzione straordinaria sistemi a cappotto cavillati e fessurati

Fessurazioni lungo il bordo di accostamento dei pannelli

Muffe cicliche, regolari e localizzate in corrispondenza della giunzione tra pannelli

Attacchi di muffa diffusi in maniera irregolare su rivestimenti a cappotto

Bande e aloni scuri distribuiti a ragnatela su facciate con sistemi a cappotto

Prodotti IRS

Tecnologia e innovazione dei laboratori di Covema Vernici.

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